স্টেইনলেস স্টীল (স্টেইনলেস স্টীল)স্টেইনলেস অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাতের সংক্ষিপ্ত রূপ, এবং যে স্টিলের গ্রেডগুলি দুর্বল ক্ষয়কারী মিডিয়া যেমন বায়ু, বাষ্প, জল, বা স্টেইনলেস বৈশিষ্ট্যগুলি প্রতিরোধী তাদের স্টেইনলেস স্টিল বলা হয়।
শব্দটি "মরিচা রোধক স্পাত"এটি কেবল এক ধরণের স্টেইনলেস স্টিলের উল্লেখ করে না, তবে একশরও বেশি ধরণের শিল্প স্টেইনলেস স্টিলকে বোঝায়, যার প্রতিটির নির্দিষ্ট প্রয়োগ ক্ষেত্রে ভাল কার্যকারিতা রয়েছে।
তারা সব 17 থেকে 22% ক্রোমিয়াম ধারণ করে, এবং ভাল ইস্পাত গ্রেড এছাড়াও নিকেল ধারণ করে।মলিবডেনাম যোগ করা বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয়কে আরও উন্নত করতে পারে, বিশেষ করে ক্লোরাইডযুক্ত বায়ুমণ্ডলে ক্ষয়ের প্রতিরোধ।
一স্টেইনলেস স্টিলের শ্রেণীবিভাগ
1. স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত কি?
উত্তর: স্টেইনলেস স্টিল হল স্টেইনলেস অ্যাসিড-প্রতিরোধী স্টিলের সংক্ষিপ্ত রূপ, যা বায়ু, বাষ্প, জলের মতো দুর্বল ক্ষয়কারী মাধ্যমগুলির বিরুদ্ধে প্রতিরোধী বা স্টেইনলেস স্টিল রয়েছে।ক্ষয়প্রাপ্ত ইস্পাত গ্রেডকে অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত বলা হয়।
উভয়ের রাসায়নিক গঠনের পার্থক্যের কারণে তাদের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ভিন্ন।সাধারণ স্টেইনলেস স্টিল সাধারণত রাসায়নিক মাঝারি জারা প্রতিরোধী হয় না, যখন অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত সাধারণত স্টেইনলেস হয়।
2. কিভাবে স্টেইনলেস স্টীল শ্রেণীবদ্ধ করা যায়?
উত্তর: সাংগঠনিক অবস্থা অনুসারে, এটিকে মার্টেনসিটিক ইস্পাত, ফেরিটিক ইস্পাত, অস্টেনিটিক ইস্পাত, অস্টেনিটিক-ফেরিটিক (ডুপ্লেক্স) স্টেইনলেস স্টীল এবং বৃষ্টিপাত কঠিনীভূত স্টেইনলেস স্টিলে ভাগ করা যেতে পারে।
(1) মার্টেনসিটিক ইস্পাত: উচ্চ শক্তি, কিন্তু দুর্বল প্লাস্টিকতা এবং ঝালাইযোগ্যতা।
মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সাধারণভাবে ব্যবহৃত গ্রেডগুলি হল 1Cr13, 3Cr13, ইত্যাদি, উচ্চ কার্বন সামগ্রীর কারণে, এতে উচ্চ শক্তি, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তবে জারা প্রতিরোধের সামান্য দুর্বল, এবং এটি উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং জারা প্রতিরোধের.কিছু সাধারণ অংশ প্রয়োজন, যেমন স্প্রিংস, স্টিম টারবাইন ব্লেড, হাইড্রোলিক প্রেস ভালভ ইত্যাদি।
এই ধরনের ইস্পাত নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে ব্যবহার করা হয়, এবং ফরজিং এবং স্ট্যাম্পিংয়ের পরে অ্যানিলিং প্রয়োজন।
(2) ফেরিটিক ইস্পাত: 15% থেকে 30% ক্রোমিয়াম।ক্রোমিয়াম সামগ্রীর বৃদ্ধির সাথে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, দৃঢ়তা এবং ওয়েল্ডেবিলিটি বৃদ্ধি পায় এবং ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা অন্যান্য ধরণের স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় ভাল, যেমন Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 ইত্যাদি।
এর উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রীর কারণে, এর জারা প্রতিরোধের এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের তুলনামূলকভাবে ভাল, তবে এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি দুর্বল।এটি বেশিরভাগই সামান্য চাপ সহ অ্যাসিড-প্রতিরোধী কাঠামোর জন্য এবং অ্যান্টি-অক্সিডেশন স্টিল হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
এই ধরনের ইস্পাত বায়ুমণ্ডল, নাইট্রিক অ্যাসিড এবং লবণ দ্রবণের ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে এবং ভাল উচ্চ তাপমাত্রার অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং ছোট তাপ সম্প্রসারণ সহগ বৈশিষ্ট্য রয়েছে।এটি নাইট্রিক অ্যাসিড এবং খাদ্য কারখানার সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে এমন অংশগুলি তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন গ্যাস টারবাইনের যন্ত্রাংশ ইত্যাদি।
(3) অস্টেনিটিক ইস্পাত: এতে 18% এরও বেশি ক্রোমিয়াম রয়েছে এবং এতে প্রায় 8% নিকেল এবং অল্প পরিমাণে মলিবডেনাম, টাইটানিয়াম, নাইট্রোজেন এবং অন্যান্য উপাদান রয়েছে।ভাল সামগ্রিক কর্মক্ষমতা, বিভিন্ন মিডিয়া দ্বারা জারা প্রতিরোধী.
সাধারণত, সলিউশন ট্রিটমেন্ট গ্রহণ করা হয়, অর্থাৎ, ইস্পাতকে 1050-1150 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, এবং তারপর জল-ঠাণ্ডা বা বায়ু-ঠাণ্ডা করে সিঙ্গেল-ফেজ অস্টিনাইট কাঠামো পেতে হয়।
(4) অস্টেনিটিক-ফেরিটিক (ডুপ্লেক্স) স্টেইনলেস স্টিল: এটিতে অস্টেনিটিক এবং ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সুবিধা রয়েছে এবং এতে সুপারপ্লাস্টিসিটি রয়েছে।Austenite এবং ferrite স্টেইনলেস স্টীল প্রায় অর্ধেক জন্য প্রতিটি অ্যাকাউন্ট.
কম C কন্টেন্টের ক্ষেত্রে, Cr কন্টেন্ট 18% থেকে 28%, এবং Ni কন্টেন্ট 3% থেকে 10%।কিছু ইস্পাতে মো, কিউ, সি, এনবি, টিআই এবং এন এর মতো মিশ্র উপাদানও থাকে।
এই ধরনের ইস্পাত অস্টেনিটিক এবং ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।ফেরাইটের সাথে তুলনা করে, এতে উচ্চতর প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা রয়েছে, ঘরের তাপমাত্রার কোন ভঙ্গুরতা নেই, উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রতিরোধ এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা, আয়রন বজায় রাখার সময় শরীরের স্টেইনলেস স্টীল 475 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ভঙ্গুর, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং সুপারপ্লাস্টিটির বৈশিষ্ট্য রয়েছে .
অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সাথে তুলনা করে, এটির উচ্চ শক্তি এবং আন্তঃগ্রানুলার জারা এবং ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের চমৎকার পিটিং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি একটি নিকেল-সেভিং স্টেইনলেস স্টিলও।
(5) রেসিপিটেশন হার্ডেনিং স্টেইনলেস স্টীল: ম্যাট্রিক্স হল অস্টেনাইট বা মার্টেনসাইট, এবং সাধারণত ব্যবহৃত রেসিপিটেশন হার্ডেনিং স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড হল 04Cr13Ni8Mo2Al ইত্যাদি।এটি একটি স্টেইনলেস স্টীল যা বৃষ্টিপাতের শক্ত হয়ে (এজ হার্ডেনিং নামেও পরিচিত) দ্বারা শক্ত (শক্তিশালী) করা যায়।
রচনা অনুসারে, এটি ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিল, ক্রোমিয়াম-নিকেল স্টেইনলেস স্টিল এবং ক্রোমিয়াম ম্যাঙ্গানিজ নাইট্রোজেন স্টেইনলেস স্টিলে বিভক্ত।
(1) ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিলের নির্দিষ্ট জারা প্রতিরোধের (অক্সিডাইজিং অ্যাসিড, জৈব অ্যাসিড, ক্যাভিটেশন), তাপ প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং সাধারণত পাওয়ার স্টেশন, রাসায়নিক এবং পেট্রোলিয়ামের জন্য সরঞ্জাম উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।যাইহোক, এর ঝালাইযোগ্যতা দুর্বল, এবং ঢালাই প্রক্রিয়া এবং তাপ চিকিত্সা অবস্থার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
(2) ঢালাইয়ের সময়, ক্রোমিয়াম-নিকেল স্টেইনলেস স্টীল বারবার গরম করার জন্য কার্বাইডগুলিকে উত্তপ্ত করে, যা ক্ষয় প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে হ্রাস করবে।
(3) ক্রোমিয়াম-ম্যাঙ্গানিজ স্টেইনলেস স্টিলের শক্তি, নমনীয়তা, দৃঢ়তা, গঠনযোগ্যতা, জোড়যোগ্যতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের ভাল।
二স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই এবং উপকরণ এবং সরঞ্জাম ব্যবহারের জন্য কঠিন সমস্যা
1. কেন স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই কঠিন?
উত্তর: (1) স্টেইনলেস স্টিলের তাপ সংবেদনশীলতা তুলনামূলকভাবে শক্তিশালী, এবং 450-850 ডিগ্রি সেলসিয়াসের তাপমাত্রা পরিসরে বসবাসের সময় কিছুটা দীর্ঘ, এবং ঢালাই এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা গুরুতরভাবে হ্রাস পাবে;
(2) তাপীয় ফাটল প্রবণ;
(3) দরিদ্র সুরক্ষা এবং গুরুতর উচ্চ তাপমাত্রা জারণ;
(4) রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ বড়, এবং বড় ঢালাই বিকৃতি উত্পাদন করা সহজ।
2. অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের জন্য কী কার্যকর প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে?
উত্তর: (1) বেস ধাতুর রাসায়নিক গঠন অনুযায়ী কঠোরভাবে ঢালাই উপকরণ নির্বাচন করুন;
(2) ছোট বর্তমান, ছোট লাইন শক্তি সঙ্গে দ্রুত ঢালাই তাপ ইনপুট হ্রাস;
(3) পাতলা ব্যাসের ঢালাই তার, ঢালাই রড, কোন সুইং, মাল্টি-লেয়ার মাল্টি-পাস ঢালাই;
(4) 450-850°C তাপমাত্রায় বসবাসের সময় কমাতে ওয়েল্ড সিম এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের জোরপূর্বক শীতলকরণ;
(5) টিআইজি জোড়ের পিছনে আর্গন সুরক্ষা;
(6) ক্ষয়কারী মাধ্যমের সংস্পর্শে থাকা ওয়েল্ডগুলি অবশেষে ঢালাই করা হয়;
(7) ওয়েল্ড সীম এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের প্যাসিভেশন চিকিত্সা।
3. অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন স্টিল এবং লো অ্যালয় স্টিল (অতুলনীয় ইস্পাত ঢালাই) ঢালাই করার জন্য কেন আমাদের 25-13 সিরিজের ওয়েল্ডিং তার এবং ইলেক্ট্রোড বেছে নেওয়া উচিত?
উত্তর: কার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ স্টিলের সাথে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীলের সাথে সংযোগকারী ভিন্ন ভিন্ন ইস্পাত ঢালাই জয়েন্টগুলি, ওয়েল্ড ডিপোজিট ধাতুকে অবশ্যই 25-13 সিরিজের ওয়েল্ডিং তার (309, 309L) এবং ওয়েল্ডিং রড (Austenitic 312, Austenitic, ইত্যাদি 33) ব্যবহার করতে হবে।
যদি অন্যান্য স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের ব্যবহার্য সামগ্রী ব্যবহার করা হয়, কার্বন ইস্পাত এবং নিম্ন খাদ স্টিলের পাশে ফিউশন লাইনে মার্টেনসিটিক কাঠামো এবং ঠান্ডা ফাটল দেখা দেবে।
4. কেন শক্ত স্টেইনলেস স্টীল ওয়েল্ডিং তারগুলি 98%Ar+2%O2 শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করে?
উত্তর: শক্ত স্টেইনলেস স্টীল তারের MIG ঢালাইয়ের সময়, যদি ঢালের জন্য বিশুদ্ধ আর্গন গ্যাস ব্যবহার করা হয়, তাহলে গলিত পুলের পৃষ্ঠের টান বেশি হয়, এবং ওয়েল্ডটি খারাপভাবে গঠিত হয়, একটি "হাম্পব্যাক" ওয়েল্ড আকৃতি দেখায়।1 থেকে 2% অক্সিজেন যোগ করা গলিত পুলের পৃষ্ঠের টান কমাতে পারে এবং ওয়েল্ড সীমটি মসৃণ এবং সুন্দর।
5. কেন কঠিন স্টেইনলেস স্টীল ওয়েল্ডিং তারের MIG ওয়েল্ডের পৃষ্ঠ কালো হয়ে যায়?এই সমস্যার সমাধান কিভাবে?
উত্তর: কঠিন স্টেইনলেস স্টীল ওয়েল্ডিং তারের MIG ওয়েল্ডিং গতি তুলনামূলকভাবে দ্রুত (30-60cm/min)।যখন প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের অগ্রভাগ সামনের গলিত পুল এলাকায় চলে যায়, তখনও ওয়েল্ড সীম একটি লাল-গরম উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থায় থাকে, যা সহজেই বায়ু দ্বারা জারিত হয় এবং পৃষ্ঠে অক্সাইড তৈরি হয়।ঢালাই কালো।পিকলিং প্যাসিভেশন পদ্ধতি কালো ত্বককে অপসারণ করতে পারে এবং স্টেইনলেস স্টিলের মূল পৃষ্ঠের রঙ পুনরুদ্ধার করতে পারে।
6. কেন কঠিন স্টেইনলেস স্টীল ওয়েল্ডিং তারের জেট ট্রানজিশন এবং স্প্যাটার-মুক্ত ঢালাই অর্জনের জন্য একটি স্পন্দিত পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করতে হবে?
উত্তর: যখন কঠিন স্টেইনলেস স্টীল তারের MIG ঢালাই, φ1.2 ঢালাই তার, যখন বর্তমান I ≥ 260 ~ 280A, জেট রূপান্তর উপলব্ধি করা যেতে পারে;ফোঁটা হল শর্ট-সার্কিট ট্রানজিশন এই মানের চেয়ে কম, এবং স্প্যাটার বড়, সাধারণত বাঞ্ছনীয় নয়।
শুধুমাত্র পালস সহ MIG পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করে, ছোট স্পেসিফিকেশন থেকে বড় স্পেসিফিকেশনে (তারের ব্যাস অনুযায়ী ন্যূনতম বা সর্বোচ্চ মান বেছে নিন), স্প্যাটার-মুক্ত ঢালাইয়ের মাধ্যমে নাড়ির ফোঁটা পরিবর্তন করা যায়।
7. কেন ফ্লাক্স-কোরড স্টেইনলেস স্টীল ওয়েল্ডিং তার স্পন্দিত পাওয়ার সাপ্লাইয়ের পরিবর্তে CO2 গ্যাস দ্বারা সুরক্ষিত?
উত্তর: বর্তমানে সাধারণত ব্যবহৃত ফ্লাক্স-কোরড স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই তারের (যেমন 308, 309, ইত্যাদি), ঢালাই তারের ঢালাই ফ্লাক্স সূত্র CO2 গ্যাসের সুরক্ষার অধীনে ঢালাই রাসায়নিক ধাতব বিক্রিয়া অনুযায়ী বিকশিত হয়, তাই সাধারণভাবে , স্পন্দিত আর্ক ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের কোন প্রয়োজন নেই ( পালস সহ পাওয়ার সাপ্লাই মূলত মিশ্র গ্যাস ব্যবহার করতে হয়), আপনি যদি আগে থেকেই ড্রপলেট ট্রানজিশনে প্রবেশ করতে চান তবে আপনি পালস পাওয়ার সাপ্লাই বা প্রচলিত গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং মডেলও ব্যবহার করতে পারেন মিশ্র গ্যাস ঢালাই।
পোস্টের সময়: মার্চ-24-2023